چگونه فولاد سردکار مناسب کار خود را انتخاب کنیم؟

شش دسته مختلف از فولاد ابزارسازی وجود دارد که عبارتند از: فولادهای ابزار سرد کار، آب سخت شده، گرم کار، پرسرعت، مقاوم در برابر ضربه و کاربرد ویژه. در زیر طبقه بندی فولاد ابزار و کاربرد آنها آورده شده است.

فولاد ابزاری سردکار

یکی از انواع اصلی فولاد ابزار، فولاد سردکار می باشد. در محیط های سرد با دمای کمتر از 200 درجه سانتی گراد، سخت و مقاوم در برابر سایش است. با این حال، فولاد ابزار سرد کار در مواجهه با محیط های گرم عملکرد خوبی ندارد.

علاوه بر این، فولاد سرد کار ماشین کاری بالایی دارد. این به دلیل وجود گرافیت و روانکاری آن است. علاوه بر این، رایج ترین گریدهای فولاد ابزار مورد استفاده در این دسته عبارتند از: D2، O2، A2، D3 و D6.

تفاوت بین فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ چیست؟

اگرچه آنها هر دو آلیاژ فولادی هستند، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار در ترکیب، خواص و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. 

این تفاوت به دلیل تنوع در عناصر تشکیل دهنده آنهاست. از نظر شیمیایی، فولاد ابزار یک آلیاژ کربن با سایر عناصر آلیاژی است که شامل تنگستن، کروم، مولیبدن و وانادیم است.

به عنوان مثال، به دلیل وجود کاربید در فولاد ابزار، بسیار بادوام، قابل ماشینکاری و مقاوم در برابر سایش و پارگی است. به طور کلی، فولادهای ابزار سخت تر با استحکام کششی بهتر از فولاد ضد زنگ هستند. این آنها را برای تولید ابزارهای برش سنگین ایده آل می کند. از جنبه منفی، کمبود یا کاهش محتوای کروم این فولاد را مستعد خوردگی می کند.